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废气处理设备漏油原因和防止措施及工作方法

2018-05-09 09:13:44
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废气处理设备的工作方法:

1、稀释扩散法:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。

2、水吸收法:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低产生二次污染,需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。

3、曝气式活性污泥脱臭法:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质,适用范围广。优点:活性污泥经过驯化后,对不超过   负荷量的恶臭成分,去除率可达99。5%以上。缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有   局限。

4、多介质催化氧化工艺:反应塔内装填   的固态填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过   喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用。缺点:耐冲击负荷,不易污染物浓度及温度变化影响,需消耗   量的药剂。

废气处理设备使用说明:

1、在使用过程中,应及时检查吸收液中酸碱浓度,当发现酸性浓度过高时应该及时   换吸收液。

2、废气处理设备周围应保持干净卫生。

3、需经常检查吸收塔中喷淋是否堵塞,如果堵塞应及时清理,或对塔内进行清洗。

4、净化塔中的吸收液是通过加液箱进行添加,液位因与进叶口水平,设备运行后,这时会有一部分液体进入循环系统中,再次添加液体使得与进液口水平;在使用过程中应观察吸收液使用情况,当发现消耗多时要及时添加,吸收液应每8小时进行一次检查,而且缺少时要及时添加。

5、设备停止运行时,   先停鼓风机1-2分钟后,再停循环水泵。使用时应先开循环水泵2-3分钟,再开鼓风机。

废气处理设备漏油原因:

1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封,或不熟悉密封技术;密封结构形式设计不合理,与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应,不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施;未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

2、制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度过高,铸造时造成气孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性,耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能,因此可根据不同工况条件,选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理,适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。

4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因,如密封元件达到了使用寿命,但未及时   换,紧固件的松动,压盖没及时压紧和调节等。

5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正,偏心过大,密封件侧裂,紧固螺钉预紧力不一,装配工艺不正确等引起。

6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性,振动剧烈,髙温高压,灰尘和外界介质侵蚀等。

以上几点都是造成泄漏的主要原因。而且各个因素都相互交叉、相互影响。因此要逐一分析,找出泄漏的主要原因,采取有效治漏措施。

废气处理设备漏油的防止措施:

由于造成设备漏油的原因很多,涉及设计、制造、操作、维护等多个环节。所以,设备的防漏治漏是一项系统性的工程。   先应从设计上寻找解决问题的方法,然后按照封、堵、疏导和均压的原则,有针对性地进行治理。但提髙设备的设计与制造质量是解决设备漏油的关键所在。

改:针对不合理的密封结构,改用不易泄露的密封材料或改善系统的压差,重新设计密封结构,把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等,达到无泄漏的要求。

换:   换损坏或性能不良的密封和管件。

引:借助外力,把泄漏出来的部分介质引出来,回收或直接引回油箱。

堵:针对因设计、制造等质量缺陷,使壳体管壁产生砂眼气孔、洞孔的,一般用焊补或粘补堵漏。

修:修理引起泄露的零件,焊、粘气孔、裂纹,刮、磨修复密封部位,提高密封面的精度。

管:加强管理和检查,及时发现,随时治理。

要做到设备无泄漏,专业维护修理人员要加强巡回检查,发现设备的泄漏点,应深人调查,仔细观察,认真研究、分析,把原因找准。凡能及时解决的就立即采取措施排除,一时无法排除、工作量又较大的,可填入故障检査记录表内,提请安排维修计划。负责设备维修的工程技术人员,对所主管范围内设备的泄漏程度及其原因,做到心中有数,并进行归纳分类,属共性的问题,要研究解决措施。对疑难、关键问题,又直接影响设备使用和生产正常进行的,要集中精力攻克。定期检修、项修和大修理的设备,一般都应排除泄漏现象,达到无泄漏要求。


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